精美轻薄的手机、高速便捷的高铁和飞机……这些我们习惯的生活日常都离不开机床这个“制造机器的‘机器’”，也是关乎综合国力提升的“国之重器”。中国机床产业不断壮大，随之而来的是国际技术封锁加剧、高端机床受制于人和“大而不强”的行业发展困局。
4月14日，在中国（北京）国际机床展览会（CIMT2021）上，上海理工大学与秦川机床工具集团联合研发的“高速立式五轴加工中心VMC40U”一经亮相，就吸引了国内外业界的目光。这支由上理工教师和秦川工程师组成的校企合作团队，仅耗时两年就让国产机床“大变身”，比肩赶超国际同类机床技术水平。
做机床行业新的“造风者”
国内现有机床中，高精度机床之间的技术差距并不大，只需要通过增加重量等方法就可以实现高精度制造。高速机床却要求机床结构重量轻，保证在高速运行中实现高精度制造。而飞机零部件等形状复杂且材质轻薄产品的制造过程，都必须确保高速和高精度并行。掌握了高速、高精度机床的制造技术，就能在精密机械、航空航天、医疗工程、工模具制造、仪器工程等领域大有作为。
“航空航天领域的机床只能依赖于进口，两年前我们想从国外选购一台机床旋转工作台，被对方直接回绝。”研发团队负责人、上理工机械工程学院李郝林教授说，“这激发了我们的斗志，必须自己造，不再看别人脸色。”正巧秦川集团瞄准了为航空行业提供高精尖机床的市场，立志要做世界顶级的机床。上理工团队与秦川的工程师们一拍即合，开始研发之路。
在李郝林教授看来，研发过程也是“水到渠成”的，上理工以设计研发见长，秦川则精通制造及装配。最终，他们打造出的“高速立式五轴加工中心VMC40U”，成为我国第一台运动加速度达到2G的高端数控机床，实现定位精度4微米，重复定位精度2微米，在精度与高速技术指标方面均达世界一流。这支校企合作的研发团队，也由此成为机床行业新的“造风者”。
校企产学研合作阻力，他们这么破
“机床的主要结构改动要慎重。”这在机床行业是“不成文”的规定。对企业来说，一套模具动辄几十万，交给“没有实战经验”的高校来研究改造，试错成本太高；高校无法以实验佐证科研，就只能“纸上谈兵”。这是校企产学研合作的阻力之一。
2015年，沈阳机床集团1000余台机床急需解决振动问题，集团董事长关锡友找到上理工，李郝林教授团队经过三个月机床测试与改造找到解决方案。双方自此开始合作，共建了沈阳机床-上海理工大学i5智能机床联合实验室。沈阳机床集团派出工程师团队“驻扎”学校实验室，上理工机械工程学院的学生也能趁着寒暑假到沈阳机床厂“实操”，设计-研发-生产的效率大大提升。
李郝林团队十分注重调研学习。“上理工紧挨着上海机床厂，以前我每个星期都会去厂里转个三四趟，遇到厂领导，他们会调侃我‘上理职工’又来啦！”李郝林教授笑道。他还曾到德国斯图加特大学等国外领先的研究所学习。
与企业紧密合作、不断调研学习的过程中，李郝林团队逐步由向企业提供技术服务和技术咨询，转变为机床设计方法的验证，形成经得起行业考验的“上理方法”，最终为“高速立式五轴加工中心VMC40U”研发注入核心实力。
成为高端机床领域不可或缺的研发力量
“不太了解！”“这个学校咋样啊？”这是以往机床企业与上理工合作前常有的担忧；如今变成“真正解决问题，还得找上理工。”“合作伙伴里，你们最高效。”上理工已成为行业内“不可或缺”的科研力量。
为了持续推动科技成果产业化，在4月14日的中国（北京）国际机床展览会现场，上理工与秦川集团签署战略合作协议，进一步健全产学研合作机制，开发出系列高端机床。
“习近平总书记指示，要抓紧实施已有的16个国家科技重大专项，攻克高端通用芯片、集成电路装备、宽带移动通信、高档数控机床、核电站、新药创制等关键核心技术，加快形成若干战略性技术和战略性产品，培育新兴产业。”这一番话，让李郝林等一批“机床人”大受鼓励，信心倍增。眼下，李郝林正致力于建立行业标准，通过优化现有的机床设计方法，让它变成国内机床行业的统一参照标准，促使国产机床的质量整体提升。
上理工李郝林教授研发团队在实验室中
来源：人民日报 记者：姜鸿冰
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